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設(shè)計(jì)袋式除塵器的基本原理是什么
添加時間2020-03-10??錄入：admin??來源：未知
袋式除塵器是一種干式濾塵設(shè)備。濾料運(yùn)用一段時間后，因?yàn)楹Y濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的首要過濾層，依托初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾功率。跟著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒揉捏過去，使除塵器功率下降。其他，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因而，除塵器的阻力抵達(dá)必定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能損壞初層，避免功率下降。袋式除塵器規(guī)劃好壞涉及到許多要素,文章從處理風(fēng)量、運(yùn)用溫度、氣體成分等方面簡明介紹了袋式除塵器的規(guī)劃關(guān)鍵。
1、處理風(fēng)量：處理風(fēng)量抉擇著袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。規(guī)劃時必定要注意除塵器運(yùn)用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)承認(rèn),而氣體又采用稀釋法冷卻時,處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量;考慮往后工藝變化,風(fēng)量規(guī)劃指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù),否則往后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,袋式除塵器的過濾速度會前進(jìn),從而使設(shè)備阻力增大,乃至縮短濾袋運(yùn)用壽數(shù),也將成為其他缺點(diǎn)頻率急劇上升的原因,但若保險(xiǎn)系數(shù)過大,將會增加除塵器的出資和作業(yè)費(fèi)用;過濾風(fēng)速因袋式除塵器的方法、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)承認(rèn),即可根據(jù)承認(rèn)的過濾風(fēng)速來抉擇一切必要的過濾面積。
2、運(yùn)用溫度：袋式除塵器的運(yùn)用溫度是規(guī)劃的重要根據(jù),運(yùn)用溫度與規(guī)劃溫度出現(xiàn)誤差,會變成嚴(yán)重后果,因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€條件所限制:一是不同濾料原料所答應(yīng)的最高承受溫度(瞬間答應(yīng)溫度和長期作業(yè)溫度)有嚴(yán)格限制;二是為避免結(jié)露,氣體溫度有必要保持在露點(diǎn)20℃以上。對高溫氣體,有必要將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方法有多種,較為典型的有天然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等,詳細(xì)可按不同的工藝及冷卻溫度、安置標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行規(guī)劃選型。
3、氣體成分：除特別狀況外,袋式除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,一般狀況下袋式除塵器的規(guī)劃按處理空氣來核算,只需在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動力功用和管道阻力的核算及冷卻設(shè)備的規(guī)劃時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,跟著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,能夠通過實(shí)測來承認(rèn),也能夠根據(jù)焚燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行核算。煙氣中有無腐蝕性氣體是抉擇濾料、除塵器殼體原料及防腐等選擇一切必要考慮的要素。其他,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對設(shè)備的功用沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除塵器有必要選用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要常常保護(hù),定期檢修,避免有毒氣體走漏形成安全事故。
4、進(jìn)口含塵濃度：進(jìn)口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表明,就進(jìn)口含塵濃度,袋式除塵器規(guī)劃時要作如下考慮：
(1)設(shè)備阻力和清灰周期。進(jìn)口含塵濃度增大,相同過濾面積狀況下,設(shè)備阻力也增加,為保持必定的設(shè)備阻力,清灰周期也相應(yīng)縮短。
(2)濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器進(jìn)口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等。
(3)預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在進(jìn)口含塵濃度很高的狀況下,應(yīng)規(guī)劃較低的過濾風(fēng)速及規(guī)劃預(yù)除塵器,但如果規(guī)劃具有初級沉降功用的結(jié)構(gòu)方法,也可取消預(yù)除塵器。
(4)排灰設(shè)備。排灰才干是以能排出悉數(shù)收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于進(jìn)口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級排灰設(shè)備才干規(guī)劃應(yīng)以下一級大于上一級排灰才干為準(zhǔn)。
5、出口含塵濃度：出口含塵濃度有必要低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)方法、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。關(guān)于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的狀況下,要求出口濃度特別低,規(guī)劃時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料原料。
6、粉塵性質(zhì)：粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的規(guī)劃有很大影響,對粉塵一些特別性質(zhì),要根據(jù)規(guī)劃閱歷采用有用的方法。
(1)附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入袋式除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因而,規(guī)劃時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或許幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,有必要按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)規(guī)劃閱歷采用不同的處理方法。
(2)粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的首要影響是阻力丟掉和磨損。微細(xì)粉塵對壓力丟掉影響比較大,粗粒粉塵對磨損起抉擇性作用,但只需進(jìn)口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
(3)粒子形狀。一般以為,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子簡略堵塞濾料的孔隙,降低除塵功率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采用很高的過濾速度,就很難從濾料表面墜落,規(guī)劃時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風(fēng)速。
(4)粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān),也與袋式除塵器的阻力丟掉、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,規(guī)劃時要選擇較低過濾風(fēng)速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰設(shè)備才干至關(guān)重要。
(5)吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強(qiáng)的粉塵,在袋式除塵器作業(yè)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,形成清灰困難、設(shè)備阻力增大,以致影響除塵器正常作業(yè)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強(qiáng)潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采用必要的技術(shù)方法。
(6)靜電性。簡略帶電的粉塵在濾料上一旦發(fā)作靜電,就不易墜落,對非常簡略帶電的粉塵,有必要選用防靜電濾料等技術(shù)方法,以避免因靜電發(fā)作火花而引起爆炸。
(7)可燃性。關(guān)于可燃性粉塵,盡管不必定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進(jìn)入除塵器內(nèi)時,就應(yīng)選用防爆方法,如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等。
7、設(shè)備阻力：所謂設(shè)備阻力是指除塵器進(jìn)口至出口在作業(yè)狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力丟掉一般在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除塵器壓力丟掉一般小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的首要根據(jù),設(shè)備作業(yè)過程中答應(yīng)壓力丟掉有某種變化范圍,規(guī)劃時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變化余量來承認(rèn)風(fēng)機(jī)的選型。